35型混凝土搅拌站是由供料、配料、搅拌、电气控制等部分组成的混凝土拌制成套设备，它适用于中小规模的建筑工程、预制件厂和商品混凝土生产厂。
35型混凝土搅拌站搅拌主机及骨料提升采用JS750双卧轴强制式搅拌机，骨料配料部分采用PLD1200型混凝土配料机，装载机上料，电子秤计量；水泥由水泥仓储存，螺旋输送机输送，水泥秤计量；水由水箱和蓄水池储存，水泵供水，水秤计量。液体外加剂在外加剂储存箱中搅拌均匀后，由泵送入外加剂秤进行计量。整个配料与搅拌全过程由电控系统控制自动完成（也可进行手动控制），控制系统可存储多个不同的混凝土配比供用户随时调用。该站结构简单，安装调试方便，系统配置先进，计量和控制系统采用优质元件，工作可靠性高。
35搅拌站所采用的 PLD1200型混凝土配料机是一种与搅拌机配套使用的前台自动配料设备。该机由给料机构、称量系统、电气控制系统等组成。其特点是给料机构呈“一”字形排列，皮带机给料，称量方式为杠杆＋单传感器，计量准确。
HZS50型混凝土搅拌站是由配料、搅拌、电气控制等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备，它适用于中等以上规模的建筑工地、预制件厂和商品混凝土生产厂。本机主要特点：采用组合式结构，整机安装、搬迁十分方便。 搅拌主机及骨料提升采用JS1000型双卧轴强制式混凝土搅拌机，搅拌质量好、效率高。 骨料配料系统采用PLD1600型配料机，计量准确，生产效率高。 水泥、水、液体外加剂的配料均采用电子秤计量，配料精度高。 供水系统采用水泵供水，水流速加快，喷洒均匀。 电气控制系统主要元器件全部采用优质元器件，性能可靠，操作使用方便，有打印功能，带空调。
混凝土稳定土搅拌机的给料装置的一些维修方法
混凝土稳定土搅拌机调速定量给料机是集给料输送、定量喂料控制为一体的机电一体化产品，是混凝土生产中较为重要的设备。
1、国内混凝土稳定土搅拌机定量给料机基本都是引进国外技术制造的，制造厂家多从降低生产成本考虑，对于称量段长度及皮带总长取值过低，定量给料机进料口离称量段距离偏小，物料运行到称量段时还没能全部均匀分布，进料口物料对皮带的挤压影响实际称量段的载荷，同时稳定土搅拌机在粉体物料输送过程中，皮带过短极易造成冲料.现生产的配料称在实际使用种调整的较多，但是原搅拌机配套的减速机相互之间的更换、产量台时的提高变更原配套减速机等等，都有一定的影响因素。
2、混凝土稳定土搅拌机前工段配料系统从车间环境因素上讲，设备卫生比后工段卫生较好，并且车间也做到了自己了解配料秤的工作原理，详细分析了定量喂料调速称的工作运行状态，掌握了实际生产运行时的维护工作。相反，混凝土稳定土搅拌机后工段配料系统岗位工缺乏对定量给料机的基本知识了解，并且现场运行环境比之前工段环境较差。
3、合理标定定量给料机，好使用实物标定，尽量减少外界因素对皮带张力的影响。在实物标定前，应使用不同质量的砝码进行多次挂码标定，搅拌站在正常工作期间以校核传感器的线性度和重复性。实物标定能真实反映定量给料机的实际运行状况，一般一周一次。
混凝土搅拌站养护时间控制
控制好养护时间对控制高性能混凝土早期收缩十分重要。对不掺用减水剂的的普通混凝土而言，早期收缩很小，早期的洒水养护主要是使水泥充分水化，保证混凝土强度的发展，因此，我国混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，混凝土的起始养护时间是浇筑后12小时以内。但对大量掺用减水剂的高性能混凝土，浇筑后4~6小时水泥水化反应激裂出现明显的泌水和水分子急剧蒸发的现象，引起混凝土沉降在有钢筋的部位被托住，没有钢筋的部位混凝土下沉，发生顺钢筋的干裂缝，浇筑后混凝土表面未及时覆盖，受风吹日晒表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此混凝土早期强度较低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂，因此，掌握好起始养护时间是控制混凝土早期收缩裂缝的关键，如果继续按照浇筑后等12小时再进行洒水养护，就失去了控制早期收缩裂缝的产优秀时间，从早期收缩裂缝控制来讲，将失去了任何的作用。但目前大部分的施工单位仍然习惯于传统的施工养护经验，没能根据现在高性能混凝土的特点在混凝土刚初凝（失表面水前）就采取合理养护措施，有效降低收缩，减少开裂。
HZS90型混凝土搅拌站，是在吸收国内外同类产品优点和使用经验的基础上，研制开发的具有国内同类产品先进水平的搅拌站。
产品结构特点：
1、搅拌混凝土质量好:搅拌机构先进，叶片耐磨性高，角度设计合理，搅拌效果好、速度快，使用寿命长。仕高玛(或国产自制）可选JS1500,主机特点：齿轮减速器，体积小、效率高、极为可靠。衬板、叶片材质为高铬耐磨铸铁，角度设计合理，搅拌效果好、速度快，使用寿命高达5万罐以上。四轴端配有全自动密封注油系统，并在操作室内设有主机运行报警器,全自动检测减速箱油量、温度、卸料泵油量，润滑油油量及密封压力。卸料门为液压油泵控制，有三个停留点及手动开闸，无噪音。检修门设有安全开关，开门既断电，确保检修人员安全。超重设计，减震极佳。
2、生产率高:每循环出1.5m3混凝土。几个称重计量秤可同时工作。搅拌机上方设有骨料集料斗，皮带输送机可有效输送骨料。水泥仓采用进口气垫破拱装置，采用干燥的压缩空气，确保水泥的顺利输送。
3、计量精度高：选用四个骨料计量秤分别计量，计量时间充足、量程小，误差值小，计量精度高。与累计皮带秤比较，还可避免皮带机频繁启动。
4、可靠性高，安全性能好：控制系统采用原装进口计算机工作站，功能多、容量大、抗干扰能力强，其水平可与进口站相媲美。控制系统安全、可靠。搅拌机轴端密封与支承机构，密封与支承部分选用分离结构，密封装置固定在搅拌筒的端板上，采用浮动密封环和压力油集中润滑形式，维修方便，使用寿命长。
5、布置的灵活性：骨料仓与主机部分可一字形布置，也可直角形布置。后台配料可在地上用装载机上料，也可设在地下用推土机推料。水泥仓100t、80t、50t三种容量供用户选择。水泥和粉煤灰由螺旋输送机输送，螺旋输送机有四种规格Φ325、Φ273、Φ219、Φ194供用户选用。
6、电气控制系统:工控微机自动控制系统的设计，是本公司与济南研制开发的。系统包括：控制柜、动力柜、微机、显示器、打印机、鼠标等。整套系统控制性能指标高，抗干扰能力强，功能丰富的计算机控制软件及全汉字图形显示系统，使搅拌站的管理与控制极其简便。从投料、计量、搅拌到混凝土卸料的全过程以及原材料消耗情况统计等均可由一名操作员在控制室内的控制柜上完成。主要控制电器元件选用优质名牌产品，目前该控制系统已广泛使用，并得到用户的认可。
混凝土搅拌站用JS系列双卧轴强制式搅拌机，有JS500、750、1000、1500、2000等主要机型，生产率分为25、40、50、75、100m3/h。可与不同型号的PL系列配料机组成简易式混凝土搅拌站，也可作为搅拌站的主机。可搅拌干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆，该机具有结构合理、搅拌质量好、时间短、能耗低、噪声小等特点。 适用于各种建筑工程及预制构件厂。
本机卸料高度分别为 1.5m、2.7m、3.8m三种（或用户自定）,用户可自配翻斗车或混凝土搅拌输送车配套使用。