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漳州销售600吨水稳拌合站 样式美观 经久耐用
作者:销售部 文章来源:信息网 点击数: 更新时间:2019/12/2 8:05:21

600吨水稳拌合站机械,水稳拌合设备具有以下特点:
㈠搅拌主机采用双卧轴连续式无衬板搅拌机,维修方便,拌料均匀,生产率高。
  ㈡系统配料采用电子称重计量,计量准确可靠,配比改变迅速。调速采用国际先进的变频方式,降能节耗,无级调速,充分保证设备运行的可靠性。
㈢供水用转子流量计,计量准确。
㈣计算机控制技术对全过程进行管理,有手动、自动选择,操作方便,可靠性好。
  ㈤集料、成品料输送机结构紧凑,运行平稳、可靠,不易跑偏,有效地提高皮带使用寿命。
㈥骨料仓采用分体式,灵活机动,适合不同级配的需求和安装。
㈦控制室安静、整洁,并设有空调,有利于提高电气元件使用寿命。
600吨水稳拌合站设备在布置上采用了组合、可拆迁式结构,能迅速的拆迁转移、拼装,全套设备可拆成20个部分,根据现场情况作"一"或"L"等形状的布置,作灵活适当的改动。地基应按照提供的地基图中的技术要求进行施工。安装前,应把场地平整、压实,整个安装地坪不要低于周围地面,以防积水造成下陷。600吨水稳拌合设备是当前高等级公路、铁路、城建市政道路修筑中的一种高效能稳定土基层修筑机械,具有材料级配精度高、搅拌均匀性好、节省材料、便于计算机自动控制等优点,能更好的保证稳定土材料的质量,因而广泛用于铁路、公路和城市道路的基层、底基层施工
600吨水稳碎石拌合设备、水稳层拌合站的维护:
1、减速机(器)及电动滚筒按使用说明书中的相应条款执行。
2、搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处,每天开机前应用黄油枪向油杯中加注润滑脂5-8下,每工作200小时拆开检查,换上新的润滑脂。
3、搅拌机的传动齿轮每天开机前应涂抹黄油少许。
4、每星期打开一次各传动链条罩壳,并在链条上加涂少量的润滑脂,每工作300小时清洗链条一次。
5、每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次,并涂上新的润滑脂。
6、搅拌器的工作条件恶劣,当叶浆磨损到面积不足原来的2/3时,应更换叶浆。
7、每班工作结束,将混合料存仓中的物料排放干净,切断总电源;打开搅拌器的上盖,检查搅拌臂与叶浆的紧固情况,发现螺母松动应立即拧紧,以免叶浆脱落造成事故;清洗或清除设备中各处所粘附的物料,以免物料粘结硬化,影响设备的正常使用。
8、减速机或电动滚筒发生漏油现象时,要及时更换密封垫或密封圈,以保证其充足的油量。
9、搅拌机缸体上的盖板破损后要及时修复,以免物料飞出伤人。
10、电器设备部分的维护。
11、在设备例行保养或维修时,要切料电控柜的总电源,拔掉钥匙开关上的钥匙,并挂出警示牌,以免引起误操作而造成人身伤亡事故或设备的损坏。
600吨水稳拌合楼、水稳砂砾拌合站优点:
1、无衬板双卧轴强制连续式搅拌主机,搅拌强烈,快速,使用寿命长,维护成本低,搅拌均匀高效可靠。
2、控制系统采用专用工控系统,通过传感器将单位面积物料重量经过计算机处理,控制各种物料比例及流量配料精度高。
3、强制破拱装置,可有效保证二灰及湿沙的配料(选配)。
4、全自动控制系统,变频调速、微机全自动控制电子计量,操作方便,只需一名操作工即可生产运行。
5、大容量成品料斗,方便生产的连续性。
6、采用集中控制,手动自动可选。
7、根据现场可一字型安装也可L型安装,结构紧凑,便于观察控制。
600吨水稳二次搅拌站工作原理:
(1)工艺流程:开机前准备→上料→首次搅拌→二次搅拌→出料→运输车运输到现场。
(2)考虑施工过程中水泥用量的损耗,搅拌水稳混合料时水泥用量比配合比值高0.2-0.5%,保证现场摊铺混合料的水泥含量,由试验人员不定期取样检测,水泥用量不得过高,减少水稳干缩开裂的可能性。
(3)搅拌时粗细集料经过皮带运输到第一拌缸内按配合比上提高1%-2%左右加上,搅拌水稳混合料时还要按配合比提高0.2-0.5加水泥进行第一搅拌,搅拌结束后通过皮带输送到第二个拌缸内进行二次搅拌,通过二次拌合提高混合料的均匀性。
(4)由计算机按设定程序自动控制,根据试验室施工配合比依其比重输入碎石,严格控制拌和机的喂料速率,保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面,水泥及水分合适均匀。
 
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