稳定土拌和机械构成系统：
1、配料供给系统：分料斗、调速变频计量皮带机、皮带输送机。
2、水泥料供给系统：水泥仓、调速变频计量螺旋输送机、螺旋电子称输送机。
3、自动供水系统：压力罐、潜水泵、管道、减压阀、水流量计、喷水器。
4、搅拌系统：电机减速机、双卧轴连续式搅拌机。
5、储料仓装置系统：双卸料储料仓、斜皮带机、空压机。
6、电气系统：操作控制柜、操作室。
7、计量控制系统：采用台湾主机品牌电子传感器、变频调速，手动/全自动两种形式
900型稳定土拌和设备设备特点有：
1.搅拌缸：搅拌有效长度大，双电机驱动，动力强劲效率高，大容量，低充盈率，搅拌叶片加长加密拌和物料更均匀，避免离析的发生。
2.配料皮带秤：采用成本相对较高的裙边皮带，较平皮带加挡料板的皮带机结构挡料效果好、耐用。机架结构严谨，通用性高。电子皮带秤采用变频器调速控制。
3.骨料仓：斗容量大，易于高效生产。斗上配备标准格筛，有效排出超大粒径物料。物料调节门为缓释出料结构，无卡堵现象，便于保护配料皮带。
4.集料/成品皮带机：皮带加宽到1.2米，用料扎实，采用大型槽钢或角铁骨架焊接结构，支架刚度高，不易变形。机架为分段/铰接式，便于多次拆装，经久耐用。
5.成品储料仓：容量大储料能力高，便于配备各种装卸车辆。
6.粉料供给系统：新一代粉供系统，采用大口变频螺旋输送机与破拱器，无水泥卡堵，有效的解决了因水泥卡堵造成的供料不匀现象。
7.水泥仓：采用长锥体，大出料口结构，有效解决了水泥起拱现象。
8.控制系统：采用计算机及变频器，计量控制仪表，各路独立计量，独立控制；采用无级变频调速，调速性能稳定，故障率低，便于维修和选用配件备品。电气部分采用通用电气元件，配套及时方便。
9.多种供水结构型式可供选择。
10.控制室采用钢骨架彩板保温结构，配备名牌冷暖空调，操作舒适，宽敞明亮。
 
800吨水泥稳定土拌和机械设备具有以下特点：
(一)搅拌系统：
1.搅拌机轴承座与搅拌缸体脱离，无污物渗入之忧，确保高度可靠，双电机驱动，动力强劲效率高。
2.框架式底盘，强度大，安放牢固，不振动稳定性好。出料方向根据场地大小即可一字形布置又可L形布置，机动灵活。
3.搅拌缸底部设清料窗口，便于内部物料清除。出料口加装推料装置，使出料更顺畅，同时还有清理缸体功能。
4.搅拌机上无任何障碍物，直观可视且有足够的操作空间，方便检查维护。
5.采用无衬板技术，无需更换衬板，使用维护成本低.
6.经过优化后的搅拌缸体横截面和搅拌叶桨线速度，使物料在“沸腾”状态下快速推进，生产率高，拌和均匀生产过程连续稳定，避免了离析现象的产生。
(二)配料计量系统:
1.采用“皮带秤”骨料计量、“螺旋电子秤”粉料计量，稳定。
2.采用信号传输降噪措施，提高了过程控制的性能。
3.粉料系统采用粉料大口螺旋给料机避免受潮易堵塞现象，使粉尘计量稳定均匀连续，能有效减少粉料的浪费和成品料报废，稳定材料成本控制准确。
(三)系统的安全保护：
1.系统操作采用手动/自动的操作控制模式，上手迅速，操作简单，直观明了。
2.系统采用现场总线控制模式，可实现三级操作功能：控制计算机执行、智能控制仪表单独执行、变频器面板手动操作执行，从而使设备具有三种操作安全保护模式，性能得以大幅度提高。
3.系统还具有断料报警、故障锁定等功能，为设备维护赢取时间，安全性得到进一步提升。
 
700吨水泥稳定土拌和机械具有以下特点：
一搅拌系统：
1.搅拌机拌和物料均匀，轴承座外置与搅拌缸体脱离，稳定性、密封性极佳，无污物渗入之忧，降低了保养工作量。
2.框架式底盘，强度高，安放牢固，稳定性好。出料方向根据场地大小即可一字形布置又可L形布置，机动灵活。
3.搅拌缸底部设清料窗口，便于内部物料清除。
4.搅拌机上无任何障碍物，直观可视且有足够的操作空间，方便检查维护。
5.电机驱动减速机，大齿轮同步传动，工作稳定，耐冲击振动，抗过载能力强。
6.采用无衬板双卧轴强制式搅拌主机，密布小浆叶大线速度方案，使物料在“沸腾”状态下快速推进，生产率高，拌和均匀生产过程连续稳定，且无需更换衬板，使用维护成本低。
二配料计量系统:
1.系统具有：开关机过程管理和状态检测功能，故障和过载报警及欠压保护功能，手动/自动操作形式，可贮存配比、产量等数据，并可输出打印统计报表。给现场管理、调度、监控提供了强有力的支持.
2.皮带秤采用裙边皮带，效果好、耐用、寿命长机架结构严谨通用性高。电子皮带秤采用进口变频器调速控制.
3.骨料仓：斗容量大，易于高效生产。斗上配备标准格筛，有效排出超大粒径物料。物料调节门为缓释出料结构，无卡堵现象，便于保护配料皮带。
4.集料/成品皮带机：采用角钢焊接结构，支架刚度高，不易变形。机架为分段/铰接式，便于多次拆装，经久耐用。
5.成品储料仓：容量加大储料能力高，便于配备各种装卸车辆。
6.粉料供给系统：采用大口变频螺旋输送机，无水泥卡堵，有效的解决了因水泥卡堵造成的供料不匀现象。
7.水泥仓：采用长锥体，大出料口结构，有效解决了水泥起拱现象
8.骨料斗加宽。可直接用50型装载机上料，而不会产生混料。
9.采用压力信号和拉力信号计量,操作简单维修方便更不影响生产。
10.电脑调速，运行平稳可靠，减少故障发生，提高工作效率。
11.多种粉料供给形式可选择：人工拆包水泥小料斗或附加斗式提升机或散装水泥均可
三系统的安全保护：
1.系统操作采用所见即所得的操作控制模式，上手迅速，操作简单，直观明了。
2.系统采用现场总线控制模式，可实现三级操作功能：控制计算机执行、智能控制仪表单独执行、变频器面板手动操作执行，从而使设备具有三种操作安全保护模式，安全性得以大幅度提高。
3.系统还具有断料报警、故障锁定等功能，为设备维护赢取时间。
四整体结构上：
整套设备根据场地大小即可一字形布置又可L形布置，机动灵活。
 
水泥稳定土拌和机参数:
⑴水泥稳定土搅拌机设备具有对材料适应性强、级配种类多、可靠性好、操作简单、结构紧凑、布局合理的特点。广泛应用于高等级公路、铁路、市政工程、机场建设等需要大量底基层材料的施工场合。
⑵稳定土拌和机设备采用工业计算机控制组成的自动化控制系统。由六大部分组成：骨料给料系统、稳定剂(水泥、石灰粉)给料系统、给水系统、搅拌系统、成品料输送储存系统、控制系统。按模块化结构分成：骨料仓、搅拌主机、成品料仓。
⑶本系列设备的骨料给料系统，由骨料仓、称量皮带机、集料皮带机组成。一般配置四个料仓。根据用户工程的需要可增加到五个或六个。具有结构紧凑、料仓容积大、上料高度低、便于维护等优点。
⑷如果在级配中含有粉煤灰或消解石灰时，我们还可为用户专门设计其粉料仓系统(破拱装置)。
⑸拌和机采用双卧轴强制式搅拌机，搅拌轴上的搅拌臂按特殊的规律分布，使拌和机内的物料在强力翻转的同时，还朝前运动，以达到连续搅拌生产的目的。
⑹采用无衬板技术，其原理为粒料在搅拌机内铺满一定厚度的软垫(代替衬板)、减少了叶片磨损、叶片硬划伤等故障，不会卡料闷车，也解除了频繁更换衬板的烦恼。
⑺为清理、保养方便，我们在搅拌机底部设置了两个排料。将拌和机直接安装在各种粒料出料皮带机下，利于各种物料直接进入搅拌机内，同进还减少了粉尘。
水泥二灰拌和机设备参数
WDB300-900吨系列水泥二灰拌和机械，是我公司集多年生产稳定厂拌设备之成功经验，结合我国国情和施工单位具体情况，综合近几年新技术而研究开发，具有对材料适应性强，级配种类多，产量高的特点，适用于水泥稳定土、二灰稳定土等材料的拌和加工，用于高等级公路、城市道路等底基层工程的施工要求。
　　其主要特点：
　　1. 模块化设计，采用专用计算机辅助设计，安装及转场方便；
　　2. 布局合理，整机结构紧凑，维修方便；
　　3. 采用双卧轴强制搅拌方式，大容量、低磨损、大间隙搅拌器，高耐磨叶片、多片搅拌，能获得良好的搅拌效果；
　　4. 采用皮带秤合螺旋式送机方式称量，可获得良好的计量准确度。
600吨稳定土拌和机械设备采用工业微机控制系统，具有对材料适应强、级配种类多、操作简单、结构紧凑、布局合理、便于安装、调试、维护等特点。机械适用于底基层的施工。
1、配料系统由骨料仓、称量皮带机、集料皮带机组成。用户可自由选配料仓数目、破拱等特殊装置。具有结构紧凑、布局合理、料仓容积大、上料高度低、易操作、便于维护等特点。
2、由流量计和阀门组合而成的水流量调控系统，在控制台上轻触按钮，就可完成水量的设定和调整，操作人员不必奔走在控制室和主机之间。控制响应时间快。
3、搅拌好的成品料由平皮带机送到成品料仓,具有结构简单、维护方便、故障率低，提升高度高等特点。
4、称重传感器、变频调速电机、变频器、计算机控制系统组成的闭环控制系统，抗干扰能力强，可对各种骨料分别进行连续动态称量，使骨料出料均匀，配比准确。
5、强制式搅拌机无衬板技术，减少了叶片磨损、卡料闷车、叶片硬划伤等故障，永无频繁更换衬板之烦恼。
6、调速螺旋给料机、称量螺旋、变频器、计算机控制系统组成的粉料配送闭环控制系统，实现了粉料流量的实时监测和调节，降低用户损失，提高了成品料质量。
7、工控机控制方式的上位机，具有管理功能，用户界面和良好的人机对话功能。可贮存配比、产量等数据，并可输出打印统计报表。给现场管理、调度、监控提供有力的支持。故障自动检测和报警的功能，提高了整机自动化水平和整机可靠性。全密封、带空调的控制房，提高了操作人员的舒适度，减轻了操作劳动强度。
水泥稳定土拌和机械具有以下特点：
㈠搅拌主机采用双卧轴连续式无衬板搅拌机，维修方便，拌料均匀，生产率高。
㈡系统配料采用电子称重计量，计量准确可靠，配比改变迅速。调速采用变频方式，降能节耗，无级调速，充分保证设备运行的性能。
㈢供水用转子流量计，计量准确。
㈣计算机控制技术对全过程进行管理，有手动、自动选择，操作方便，安全性好。
㈤集料、成品料输送机结构紧凑，运行平稳、可靠，不易跑偏，有效地提高皮带使用周期。
㈥骨料仓采用分体式，灵活机动，适合不同级配的需求和安装。
㈦控制室安静、整洁，并设有空调，有利于提高电气元件使用时间。