800吨稳定土拌和站设备工艺流程：
工程所需骨料分别用装载机装入3-6个料斗，开启料斗闸门，骨料落到皮带秤皮带上，各皮带秤按工程设定流量值自动定量连续称量和输送所需骨料，然后由水平皮带机把骨料送入搅拌装置，所需粉料由粉料仓1-4个经螺旋输送机送至螺旋电子称，螺旋电子称按照重量设定值自动连续的称量出所需用的粉料，送至搅拌装置内；搅拌用水由水泵经过调节阀门及管路按工程所需水量送至加水器喷头，均匀的喷洒在搅拌装置内，进入搅拌机的物料在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴上螺旋浆片的搅拌下，受到浆片周向、径向、轴向力的作用，使物料产生挤压摩擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制搅合，并向出料口推移，当物料到达机内出料口时，各种物料已相互得到均匀的拌合，并具有了压实需要的含水量，此后均匀的物料由出料口落到斜皮带机上，由该皮带机输送到储料仓内，等待运料车到来后，由气缸控制的斗门开启，装车后斗门关闭，成品料运往施工现场。

保证800吨稳定土拌和站正常生产的条件：
1.供电电压：380V±5%,供电频率：50Hz±1%，三相电压不平衡量不超过1.5%。
2.原材料要求：（按材料适应范围）皮带输送机可输送堆积比重为0.5-2.5吨/立方米的各块状、粒料、粉状物料，不能运输具有酸性、碱性、油类及有机溶剂等对运输胶带有明显腐蚀的物料。
3.水质要求：水温不超过+40℃，水中含固体杂质的体积比不超过0.1%，粒度不大于0.2mm，水中的PH值在6.5-8.5范围内。
4.环境温度：-10℃-+40℃，控制室内无灰尘。
5.用户架设避雷装置。
6.海拔高度：≤1000米。
800型双拌缸稳定土拌和站产品说明：
1、型号：环保800型双拌缸水泥稳定土拌和设备，额定生产能力800吨/时以上。
2、要求：可连续拌和生产不同级配的二灰稳定土、水泥稳定土、级配碎石土成品料。
3、设备包括：
（1）框架结构。坚实稳定，布局合理，重点部位加固，可大型运输车辆连续装载运输；
（2）喂料仓（环保覆盖1-6仓）配料输送系统，全部配备双振动设备，仓体、筛网坚固结实，耐磨耐用；
（3）全自动/手动操作系统和精确的计量输送设备和供水设备；
（4）100-150吨水泥储藏罐及限控、计量设备；
（5）双拌缸搅拌设备和自清理设备，拌臂、拌块高级耐磨，成品搅拌均匀；
（6）输送系统和大容量自震清理成品料仓。
4、厂家提供设备配置方案详表及配件使用参数、年限和保修期限。

800吨二次搅拌稳定土拌和站适用各种无机结合稳定材料的拌合生产，适合低剂量抗裂型水泥稳定砾石（碎石）混合料的拌合，使其强度均匀、抗离析，保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面，水泥及水分合适均匀。
800吨二次搅拌稳定土拌合站通过采用稳定土双拌锅两级拌合设备生产水泥稳定砂砾混合料基层试验段摊铺施工，可以使稳定土结合料较好的裹覆砾石和减少铺筑时的离析，减少水泥用量（设计水泥剂量4.5%，双机搅拌水泥剂量4.0%），减少水稳干缩开裂，综合提高水泥稳定砾石混合料的使用性能。混合料均匀颜色一致，能较好的碾压成型，减轻辅助工人的工作量，水稳基层的平整度控制效果较为明显，保证了水稳基层的工程质量。 
800吨双搅拌稳定土拌和站组成模式都是由集料仓、主送料皮带、粉料仓、储水罐、成品搅拌缸、成品输送皮带、成品料仓和操作室构成的。在传统的单机稳定土拌合设备，将成品搅拌缸、成品输送皮带及成品料仓纵向前移，在空出的位置安装一个干料搅拌机和半成品输送皮带，干料搅拌缸进料口与主送料皮带连接，出料口通过半成品输送皮带与成品搅拌机的进料口连接，形成双机两级串联搅拌模式。另一种模式是采用两个搅拌机叠加的方法，具有结构紧凑，占地面积小等特点。