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吉林正宗50型混凝土搅拌站
作者:潍坊方建… 文章来源:www.zgwfhy.com 点击数: 更新时间:2020/7/27 11:06:28

HZS50型混凝土搅拌站选购需要考虑三点
对于建筑行业,HZS50型混凝土搅拌站设备得到了很好的应用,他的的应用,给我们带来了很大的便利,因此有相关行业有需求的人开始选购混凝土搅拌站,专业厂家建议大家在选购时需要注意三点:
1、关于混凝土搅拌站主机环保方面,因为随着社会的发展,在国内各个城市都对其制定了相关的环保法规,我们需要遵守。
2、需要考虑到50混凝土搅拌站的可靠性,对于整个设备来说,其主机时非常重要的,一旦出现故障整个设备将无法运作,因此其设备的可靠性对于用户来说非常重要。
3、后需要考虑混凝土搅拌站的售后服务,购买一个设备其售后服务也是非常重要的,当其出现故障时能及时及时处理解决。
完善HZS50混凝土搅拌站服务体系
选择50混凝土搅拌站是一个比较复杂的过程。它与用户工程的规模、性质、要求、地形、资金情况、设备配套情况以及施工工期的长短等因素都有着密切的联系。50型混凝土搅拌站设备从厂家运到用户使用地点并投入生产,需要有一个良好的服务体系为客户一对一的解决设备售后问题。一套完善的服务体系必须做到以下三点。
一、专业化:公司需要有规范专业的检测机测机构、检测人员以及技术团队,形成专业的技能培训体系,高水平的维修人员,能在时间对故障进行维修及修复,能及时的解决客户所遇到的问题及困难。
二、智能化:公司配备有远程智能客户管理系统,从用户开始拨打电话开始运作,把服务、配件、用户评价各个方面记录在案,通过对系统的监控对设备进行管理,这样可以节省时间来提高厂家的效益及办事效率。
三:多元化:根据用户服务的需求及时满足对配件采购、维修、技术咨询、设备管理等。
50型混凝土拌和站,混凝土搅拌设备操作员具备常识
混凝土搅拌站工作时操作员应具备哪些常识,潍坊通用机械有限公司向您讲解如下:
1.操作人员要熟知混凝土搅拌站设备的工作流程及工作原理。
2.操作人员掌握关于混凝土的相关知识。
3.操作人员了解混凝土搅拌站各部件的用途。
4.当机器出现故障时能知道是哪的问题,简单故障能自己处理。
5.遵守混凝土搅拌站安全管理制度,发现问题及时汇报处理解决。
50型混凝土拌和站,混凝土搅拌设备是由配料、搅拌、电气控制等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备,它适用于中等以上规模的建筑工地、预制件厂和商品混凝土生产厂。本机主要特点:采用组合式结构,整机安装、搬迁十分方便。 搅拌主机及骨料提升采用JS1000型双卧轴强制式混凝土搅拌机,搅拌质量好、效率高。 骨料配料系统采用PLD1600型配料机,计量准确,生产效率高。 水泥、水、液体外加剂的配料均采用电子秤计量,配料精度高。 供水系统采用水泵供水,水流速加快,喷洒均匀。 电气控制系统主要元器件全部采用优质元器件,性能可靠,操作使用方便,有打印功能,带空调。
 
50型混凝土搅拌站养护时间控制
控制好养护时间对控制高性能混凝土早期收缩十分重要。对不掺用减水剂的的普通混凝土而言,早期收缩很小,早期的洒水养护主要是使水泥充分水化,保证混凝土强度的发展,因此,我国混凝土结构工程施工质量验收规范的规定,混凝土的起始养护时间是浇筑后12小时以内。但对大量掺用减水剂的高性能混凝土,浇筑后4~6小时水泥水化反应激裂出现明显的泌水和水分子急剧蒸发的现象,引起混凝土沉降在有钢筋的部位被托住,没有钢筋的部位混凝土下沉,发生顺钢筋的干裂缝,浇筑后混凝土表面未及时覆盖,受风吹日晒表面游离水分蒸发过快,产生急剧的体积收缩,而此混凝土早期强度较低,不能抵抗这种变形应力而导致开裂,因此,掌握好起始养护时间是控制混凝土早期收缩裂缝的关键,如果继续按照浇筑后等12小时再进行洒水养护,就失去了控制早期收缩裂缝的产良好时间,从早期收缩裂缝控制来讲,将失去了任何的作用。但目前大部分的施工单位仍然习惯于传统的施工养护经验,没能根据现在高性能混凝土的特点在混凝土刚初凝(失表面水前)就采取合理养护措施,有效降低收缩,减少开裂。
ZHS50型混凝土搅拌站的工作原理:
50型混凝土搅拌站分为四个部分:砂石给料、粉料(水泥、粉煤灰、膨胀剂等) 给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储.其工作流程:搅拌机控制系统上电后,进入人- 机对话的操作界面,系统进行初始化处理,其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量等.根据称重对各料仓、计量斗进行检测,输出料空或料满信号,提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序.启动砂、石皮带电机进料到计量斗;打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀,启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗;开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗.计量满足设定要求后开启计量斗斗门,配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合,到设定的时间打开搅拌机门,混凝土进入己接料的搅拌车内.
50型混凝土搅拌站管理制度
⑴50型混凝土搅拌站工作人员应提前通知搅拌站试验人员当天所需拌制混凝土的标号、数量、施工部位、施工方法,申请施工配合比。搅拌站所用材料必须经全部检验合格。
⑵搅拌站试验人员在开盘前取砂石料测定含水量,将混凝土理论配合比换算成施工配合比,填写施工配料通知单,并经技术主管审核。一般情况下,含水量每班抽测2次,雨天应随时抽测,并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。
⑶搅拌站工作人员提前到搅拌站试验室领取施工配料通知单,须严格按试验室开的施工配合比配料,所用材料与配合比相一致。严禁非试验人员调整配合比。
⑷搅拌站在醒目位置设立施工配合比标示牌,并有专人负责填写。牌子样式按业主或监理要求制作,主要内容包括施工部位,施工队或班组,原材料名称、产地、规格,砼设计强度等级,砼理论配合比、施工配合比,每盘砼材料用量,试验员、技术负责人及施工负责人等。
⑸正式开盘前必须通知试验人员到场,方可开盘。
⑹各材料配比要准确,严格过秤和自动计量,不能采用体积计量法。材料计量误差允许范围:水、水泥、外加剂、外掺料±1%,集料±2%。应采用卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机搅拌混凝土,采用电子计量系统计量原材料。混凝土搅拌站的计量装置必须经有资质的计量单位标定后方可使用(工地试验室应保存一份标定证书)。须保证现场所用材料与室内配合比试验所用材料相一致,有变化时须重新调整配合比。当发现工地集料含泥量比室内试验大时,宜略增加10-20 kg/m水泥用量。
⑺搅拌站内水泥、外加剂、外掺料存放必须规范,须防淋、防潮,防过期,防交叉堆放,防误用。已检料、待检料和不合格料均应分仓存放。
 

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