随着公路铁路建设等级的提高,传统的水稳稳定土搅拌机的搅拌不均匀、离析,不能很好地适应大型路面施工需要,从而限制了施工进度。振动式搅拌机的推出正好迎合了市场需求,在延续了原有产品优良性能的基础上,产品进行了进一步的优化。截止目前,该产品市场反应情况良好。型号300吨到900吨/小时,其主要特点:振动搅拌机在继承传统搅拌机械优点的基础上,采用叶片强制搅拌与振动作用相结合的技术,能在较短时间内使混合料在宏观上及微观上都达到均匀,从而提高水泥稳定土的搅拌质量和效果,并且节约水泥。号:ZL 2018 2 0655386.3. 稳定土震动式搅拌机搅拌性能优越:采用双卧轴强制式搅拌主机,搅拌有效长度大(搅拌机内净尺寸大于等于3.3米,搅拌叶片60片),双电机驱动,动力强劲效率高,大容量,低充盈率,高铬耐磨合金搅拌叶片加长加密拌和物料更均匀,避免离析的发生,较其他同规格产品,能获得较好的搅拌质量,生产量均超过额定值50t以上(以其他厂家大部分产品为例,其产量多低于额定值),外置式轴承座,稳定性、密封性,极大的降低了保养工作量,且产品寿命成倍增加。 稳定土震动式搅拌机振动搅拌技术使水泥、粉煤灰颗粒及水分子在粗骨料表面及间隙中均匀分布,将混合料中的水泥团,灰团震碎,使其充分分布在混合料中,达到同样标准的成品料水泥用量更少。 水泥稳定土振动式搅拌缸,振动搅拌机在继承传统搅拌机械优点的基础上,采用叶片强制搅拌与振动作用相结合的技术,能在较短时间内使混合料在宏观上及微观上都达到均匀,从而提高水泥稳定土的搅拌质量和效果,并且节约水泥。 水泥稳定土振动式搅拌机 一、每天(班)检查保养项目 1、减速箱油量是否足够(油镜内的油量要多于1/2)。 2、润滑油泵油量是否足够。 3、卸料闸门油压泵油量是否足够(油镜内的油量要多于1/2)。 4、搅拌转轴轴头油位是否足够(油镜内的油量要多于1/2)。 5、检查主马达电流是否正常。 6、检查润滑油泵压力。 7、检查监控箱各检测项目指示灯有否异常反映(油量、油温、润滑油泵马达工作效率)。 8、检查各油管及接驳嘴是否断裂或脱落。 二、每周检查保养项目 1、检查所有搅拌刀、叶片、臂的锁紧螺丝是否松动。 2、检查调整搅拌刀、叶片与壳体间距(约为3mm-8mm)。 3、在转动环节配有黄油杯位置注入适量黄油。 三、每月检查保养项目 1、侧衬板、底衬板磨损程度的检查(少于3mm需更换)。 2、搅拌刀、搅拌臂的磨损(超过50%时需更换)。 3、检查卸料闸门转轴及轴承座锁紧螺丝是否松动。 4、检查马达座锁紧螺丝是否松动。 5、检查其它结构螺丝是否松动。 四、每年检查保养项目 1、须更换减速箱润滑油。 2、须更换卸闸门油泵压力油。 3、检查搅拌轴四个轴头的密封件的磨损及泄漏状态,并据此确定是否更换密封系统的零配件。 震动式搅拌机特点: 一、缩短搅拌时间:优化调整上料时间,相比传统水泥稳定土搅拌机时间更短,效率更高,在振动作用下快速将混合料搅拌均匀。 二、降低水泥用量:采用振动搅拌技术,将混合料中的水泥团,灰团震碎,使其充分分布在混合料中,达到同样标准的成品料水泥用量更少。 三、降低用水量:振动搅拌机将混合料充分混合,有效降低用水量。 四、提高混合料成品的均匀性:振动搅拌机将混合料充分的搅拌,使成品料达到充分的均匀性,防止离析发生。 五、减少水泥稳定碎石基层裂缝:振动式水泥稳定土搅拌机将混合料搅拌更加均匀,从而有力的减少了水泥稳定碎石基层裂缝的出现。 六、施工结束后,清理方便,节省劳动力。 震动式搅拌机安装顺序 1.搅拌机整体放置即可。 2.末级料仓:将末级料仓气缸、走台及电铃附件安装好后吊起,安装好支腿,整体吊装在地基预埋板上,与预埋板焊接牢固即可。 3.将斜皮带机电动滚筒装好,连接好四部分后吊起,保证其尾部与搅拌机出料口对直,安装完支撑架,后装上下托辊及运输皮带。 4.将平皮带机的倾斜部分吊起,在基础位置同时安装好支腿,慢慢放于基础之上,再按装水平段,并相互连接,将各个支腿与地基电焊连接在一起,后装上下托辊及运输皮带。 5.骨料系统:先将皮带秤安装在地基上,然后吊起骨料斗装上支腿(螺栓不要上紧),慢慢放于骨料斗地基之上焊牢,再将连接螺栓上紧即可。 6.粉料供给系统:首先安装闸板阀与水泥仓之上,再按装水泥仓护栏,吊起水泥仓放于基础之上焊死牢,再按装螺旋,其次电子称。 7.将水箱安装在所需位置放平,连接水泵及管路。 8.将空气压缩机安放于适当位置,连接好气路。 9.将各部分至控制台的电路接通即完成。
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