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| 江苏移动式水稳拌和站厂家 |
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| 作者：销售部 文章来源：信息网 点击数： 更新时间：2026/7/2 13:38:59 |
600型移动式水稳拌合站操作规程及注意事项：
1.停机时整条生产线内严禁带料，在特殊情况下（如机器故障）非人为停车时，要把线内的物料清除干净，然后再行启动，机器严禁满载和超载启动。
2.料仓振动器严禁空运或长时间运动（料仓料少时不得长时间振动）。
3.操作人员要尽职尽责，出现问题立即停车，机器严禁带病工作，操作人员严禁擅离工作岗位。
4.严格保证各种原材料的颗粒径及含水量。
5.各料仓边进料边出料，不准装满料斗后再打开出料门，不允许装满料斗长时间放置，以免影响出料。
6.粉料仓及计量，上料机构要注意防水防雨，阴雨天气，停止时一定要把各部水泥处理干净，以防遇水板结，影响运转或损坏设备。
7各电器及控制柜，控制室要接地，总地线尺寸及深度要达到安全用电要求。
移动式水稳拌和站机械采用紧凑式设计理念，减少了设备占地面积；具有操作简单、安装、调试、维护简便等优势；适用于公路、机场等底基层的施工。
移动式水稳拌和站机械优点：
1、无衬板双卧轴强制连续式搅拌主机，搅拌强烈，快速，使用维护成本低，搅拌均匀。
2、控制系统采用工控系统，通过传感器将单位面积物料重量经过计算机处理，控制各种物料比例及流量配料。
3、强制破拱装置，可保证二灰及湿沙的配料(选配)。
4、全自动控制系统，变频调速、微机全自动控制电子计量，操作方便，只需一名操作工即可生产运行。
5、大容量成品料斗，方便生产的连续性。
6、采用集中控制，手动自动可选。
7、根据现场可一字型安装也可L型安装，结构紧凑，便于观察控制。
移动式水稳拌和站的保养：
1、施工期间，水稳拌和站的清理工作要到位。因为在施工时，会有一些原料或者半成品掉到输送带或者搅拌缸周围，如果不及时清理，便会堆积在一起，进而影响整个输送带的正常运转。所以水稳拌和站在运转时，要不断清理，生产水泥和稳定土碎石时，只要停机就清理。
2、检查搅拌站各运转部位润滑点的润滑情况。润滑不足，轴端密封中浮封环易损坏，造成轨端漏缀，形成一系列危害。链条的润滑也很重要，每星期至少打开一次各传动链条罩壳，并在链条上加涂少量的润滑脂，每工作300小时清洗链条一次。
移动式水稳料拌合设备骨料配料系统：
1、性能稳定的传感器：称重单元采用灵敏度高的不锈钢压式传感器，同传统的铰链式传感器比较，晃动少，传感器信号稳定，故障率低。
2、计量配料秤：皮带上工作面的自然松边，减少了皮带张力对秤重传感器的影响，从而确保称重信号稳定。
3、灵活的补差方式：采用变频调速和计算机组成的皮带称重单元以及灵活的计量补偿方式，与传统的滑差调速容积计量性能比较，前者计量补偿及时、灵活；补偿使骨料配料准确；随时提供的故障诊断报警，可保持整个设备安全连续的生产。
4、实用的输送皮带：采用裙边皮带，避免了挡边板与砂石料挤压时对秤重传感器的影响，从而保证传感器的数据真实有效。
5、专业的资格认证：取得了技术监察局颁发的皮带称重计量技术资格认证。
6、多种可选配置：针对含泥量较大的材料，为客户提供带破拱装置的配料站，确保下料顺畅，满足生产要求，同时也可保证成品料的质量。
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